研究酒厂安全的意义，有关白酒生产的安全和质量的文章

来源：整理时间：2024-03-23 08:34:54 编辑：美酒知识手机版

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1，有关白酒生产的安全和质量的文章
2，关于啤酒厂的安全写一篇作文
3，瓦斯治理技术与瓦斯抽放研究的意义

1，有关白酒生产的安全和质量的文章

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有关白酒生产的安全和质量的文章

2，关于啤酒厂的安全写一篇作文

提起食品，现在最热点的问题是安全与卫生。如何做好啤酒厂的食品安全与卫生工作，杜绝事故、排除隐患，使之在符合国家相关法律法规的前提下运行，各啤酒厂都应引起重视。结合具体的工作体会，笔者认为应该从以下几方面开展工作。一、严格遵循相关食品安全与卫生法律法规青岛啤酒厂作为具备出口资质的啤酒生产企业，同时也作为2008年奥运会啤酒专供企业，和我们相关的法律法规比较多，共计109个，相关的法律法规以及管理办法分别为： 1、法律法规包括《中华人民共和国食品卫生法》、《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国进出口商品检验法》、《中华人民共和国进出口商品检验法实施条例》、《国家重大食品安全事故应急预案》等9个国家级的法律法规。 2、作为出口食品企业，相关的《出口食品企业管理规定》、《出口食品生产企业卫生注册登记管理规定》、《中华人民共和国出口食品卫生管理办法》、《出口食品生产企业卫生要求》等4个管理规定。 3、作为啤酒生产企业，国标中的卫生规范分别为食品企业通用卫生规范、啤酒厂卫生规范等2个规范文件。 4、其他国家级的通用要求《预包装食品标签通则》、《食品营养强化剂使用卫生标准》、《食品添加剂使用卫生标准》、《生活饮用水水质卫生规范》（2006）、《推荐的国际操作规范－食品卫生总则》及附件《HACCP体系及其应用准则》等8个通用要求。（1）食品卫生管理办法酒类卫生管理办法、食品添加剂卫生管理办法、食品容器内壁涂料卫生管理办法等9个食品卫生管理办法。（2）安全卫生标准粮食卫生标准、啤酒、发酵酒卫生标准、生活饮用水卫生标准、硅藻土卫生标准等12个安全卫生标准。（3）包装材料类相关标准食品包装用聚氯乙烯瓶盖垫片及粒料卫生标准、食品包装用聚乙烯成型品卫生标准、食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准等6个包装材料类相关标准。（4）限量标准食品中真菌毒素限量、食品中污染物限量、食品中农药最大残留限量、包装玻璃容器铅镉砷锑溶出允许限量等8个限量标准。（5）方法瓶装酒、饮料塑料周转箱、食品中黄曲霉毒素B1的测定方法、进出口酒中二氧化硫的检验方法、分光光度法、饮料酒分类、发酵酒卫生标准的分析方法等62个相关方法。应该说，关于食品安全及啤酒厂卫生规范，国家的法律法规是比较健全的，作为生产企业，最关键的问题是要将相关法律法规仔细研究，在日常工作中关注细节，避免违规。二、公司相关文件及管理结构作为啤酒生产企业，我公司2002年在全国首家通过了HACCP体系认证，2006年通过了ISO22000体系，2007年又入选2008届奥运食品专供企业，在管理文件及管理结构上经过几年的不断进步，现在已经比较完善，相关文件架构以及顺序分别为：食品安全前提方案、食品安全危害控制程序、食品安全前提方案、青岛啤酒主要原材料、成品特性及预期用途描述、食品安全管理体系验证管理程序、危害分析工作单、HACCP计划表、青岛啤酒特性及预期用途等一系列文件，这些文件都是按照ISO22000体系的要求来编写的，但是我们和国家标准相比，还没有做到完全一一对应，有些由于硬件设施及工作习惯问题，还达不到国家标准要求，在编写文件时没有予以体现，如厕所的设计、厂区绿化的要求、窗台以及厂区地面要求等。三、目前存在的主要差距在食品安全管理方面，我们与食品安全要求还有一定的差距，在管理较好的工厂，给我们印象最深的不是设备上的差距，也不是员工素质或工作态度上的差距，而是一种理念上的差距。在管理规范的啤酒厂，无论是厂区绿化还是车间内的卫生，都是干干净净，一切井井有条，秩序井然。今年3月份，百威公司ART LIM 先生来我厂进行微生物项目交流时，针对现场给我们提出了一些问题，例如给管道刷油漆时，油漆溅到旁边墙壁上没有清理，管道保温，不锈钢外皮塌陷等这些在我们看来无关紧要的事情，在他看来便是比较严重的问题。在啤酒酿造过程中，我们所用的原料及添加助剂现都符合国家相关法律法规。在设备的清洗及消毒方面，虽然国家的相关法律法规并没有明确要求，但我们的供应商都在努力达到符合国家规定的有关指标。作为青岛啤酒主要生产基地，我厂多年来始终将食品安全及工厂卫生作为工作的重点，设立了工艺卫生专项奖励，在工厂投资上优先考虑，2008在工厂卫生方面进行了大量实质性的工作，如成品库地面的改造、存瓶区地面的改造、厂区地面的修补、室内墙壁粉刷等，为厂区环境和卫生水平的提高打下了基础。四、目前的工作及下一步设想 2008年，工厂第一次设立了工艺卫生专项奖，根据公司相关工艺卫生标准，结合我厂实际，对酿造部、包装部、生产部、工程部等4个部门，制定了查核表，对和产品相关的所有区域进行检查并打分，依据现场卫生改进情况及进步快慢，问题整改情况进行奖励和扣罚。各部门领导及分管领导对工艺卫生也高度重视，对检查出的问题，在力所能及的范围内都尽快给予解决，经过第一季度的努力，以上4个部门全部按照企业年初制定的目标有序开展工作。现场的改善，一方面是硬件的改善，另一方面需要精心的维护。例如，成品库地面，在刚铺上树脂地面不到一周时，红色的地面经常被一层灰尘覆盖，已经不符合企业工艺卫生要求，经生产部与综合部进行协商整改后，现在成品库地面已经达到企业工艺卫生标准，基本做到一尘不染。对于责任不清的问题，经过多部门沟通，现都已各负其则并见成效。如成品库去除了2个漏水的水龙头，干燥炉底部卫生得到很大的改善、制麦一楼酿造部也在积极进行整改。在食品安全方面，我们对各个投料口基本实现了人工管制或者视频监控，但是在习惯上还没有全部彻底的进行改变。如前段时间检查糖化工段时，发现有个别门没有关闭、挡鼠板没有及时安装，如何让食品安全、产品质量和生产一样成为全体职工真正关心的问题，而不是一种负担，将成为我们近期乃至很长一段时间的工作重点。综上所述，在食品安全及工厂卫生方面，我们还有很长的路要走，还要进行大量实质性、基础性的工作，随着经济的发展，食品安全必将成为一个食品生产企业最为关心的问题，这将是一个食品企业能否生存的基础。在以后的工作中，我们将强化熟悉和了解各种标准规则，并在日常工作中逐步改进完善，使我们的企业能够完全符合食品安全生产的要求。

关于啤酒厂的安全写一篇作文

3，瓦斯治理技术与瓦斯抽放研究的意义

因此，为了保证选煤厂的安全生产，笔者根据自己多年的矿井治理瓦斯积聚问题的经验，结合屯兰选煤厂煤仓瓦斯情况，研制了一种“选煤厂煤仓新型瓦斯治理装置”，彻底解决了现有选煤厂煤仓存在的瓦斯超标易造成瓦斯爆炸和治理费用昂贵等难题。 2选煤厂煤仓新型瓦斯治理装置的研究 2.1屯兰选煤厂煤仓瓦斯情况屯兰选煤厂始建于1997年10月，是设计入选原煤40Mt/a的特大型炼焦选煤厂，1997年10月31日正式投产。现有原煤仓4个，产品仓 4个，2个转载站。屯兰矿生产的原煤由带式运输机运向屯兰选煤厂4个原煤仓储存待选，原煤经洗选后，其产品由带式运输机进入4个不同的产品仓等待外运。缓冲仓2个暂不用，只是在生产紧张时使用。原煤仓4个每个仓直径φ21m、高42.00m(储煤净高34.62m)、最大储存煤量3600t，原煤仓内的瓦斯浓度高达8.2%。产品仓4个每个仓直径φ21m、高44.87m(储煤净高39.00m)、最大储存煤量3300t，产品仓内的瓦斯浓度高达9.0% 2.2新型瓦斯治理装置的研究 2.2.1新型瓦斯治理装置的试验研究为了解决屯兰选煤厂煤仓瓦斯问题，笔者多次到现场实测选煤厂大气参数和多种气体(等20多种)，调查和分析屯兰选煤厂历年的大气压力、温度、湿度变化规律。并结合现有的理论结合大量的实践经验，对屯兰选煤厂煤仓和运输长廊瓦斯参数进行正交理论分析，在此基础上进行试验分析，从而得出最佳的试验方案。对确立的最优方案再进行反复试验，在试验中对试验参数不断修正。对试验结果与现有存在的问题进行科学的比较、分析、归纳、总结，并借助现代分析技术和手段，得出了最佳治理屯兰选煤厂煤仓及运输长廊瓦斯积聚问题的试验方案。 2.2.2煤仓新型瓦斯治理系列装置设计煤仓新型瓦斯治理技术方案是：选煤厂煤仓瓦斯积聚治理装置由若干个煤仓瓦斯分离器、风幛、双向风窗和焚风通风塔组成，煤仓瓦斯分离器设在煤仓的周边，风幛设在煤仓顶部的中央，双向风窗设在煤仓外壁的上方，檒风通风塔设在煤仓顶部的两边或煤仓外壁的上方。煤仓瓦斯分离器由筒体、瓦斯释放帽、瓦斯释放孔和过滤网等构成，瓦斯释放帽设在筒体得顶部，瓦斯释放孔设在瓦斯释放帽上，过滤网均匀设在筒体上，煤仓瓦斯分离器主要功能是将煤体内或煤体上方的瓦斯，按所要求的方向分离出来。风幛是一个圆台型的筒体，双向风窗由向上风叶、向下风叶和框架组成，向上风叶设在框架的上部，向下风叶设在框架的下部，檒风通风塔由焚风曲线体、变线体、集风道和三叉排风器等构成，主要功能是形成强大的焚风效应，按所要求的方向将瓦斯排到煤仓外。由于屯兰选煤厂煤仓新型瓦斯治理系列装置采用了煤仓瓦斯分离器、风幛、双向风窗和檒风通风塔，构成了一个综合治理装置，能够降低或消除煤仓中的全部瓦斯，彻底治理选煤厂瓦斯积聚的问题。 3实施效果 3.1安全效果根据屯兰选煤厂特定的地理环境和气候条件影响的实际情况，根据大量的实践经验和有关理论，确定采用风幛、风窗、通风塔、焚风通风塔等通风设施后，屯兰选煤厂主要生产环节的要害部位和各个局部地点的瓦斯浓度达到以下效果,符合煤矿法律、法规和《煤矿安全规程》要求。 1］原煤仓［包括产品仓］顶部皮带长廊的采用通风设施后瓦斯浓度常年达到0.5%以下。 2］原煤仓［包括产品仓］内部上隅角(死角)采用通风设施后，瓦斯浓度在正常生产情况下0.5%以下。 3］原煤仓［包括产品仓］底部溜煤口仓内，采用通风设施后，瓦斯浓度可达到0.5%以下。 4］原煤仓［包括产品仓］顶部皮带长廊的(有工作人员的场所)的地点，采用通风设施后达到达到各自的《国家标准》和《行业标准》安全浓度。根据实验结果证明瓦斯浓度由原来的8.2%,常年可降低到0.5%以下，瓦斯浓度完全符合国家标准和行业标准的安全浓度。具有治理瓦斯安全可靠，使企业的安全生产和从业人员的生命安全以及企业财产得到保证，真正意义地实现安全生产。 3.2经济效益评价根据屯兰选煤厂现有情况概算其经济效益。 3.2.1轴流式通风机方案该选煤厂原煤仓4个，每仓1台5.5KW轴流式通风机，2#仓另安装1台2×15KW轴流式通风机,仓上走廊有2台5.5KW移动式通风机,仓下安装有1台2×15KW轴流式通风机，放煤溜槽口有2台5.5KW移动式通风机;精煤仓4个，每仓2台5.5KW轴流通风机，仓上走廊有1台5.5KW 移动式通风机,仓下安装有1台2×15KW轴流式通风机，转载点落煤处安装1台5.5KW移动式通风机。 1)瓦斯处理主要费用。根据该选煤厂提供的实际费用：①电费：5.5KW移动式通风机月电耗1980元，年电耗23760元;2×15KW仓下通风机月电耗10800元，年电耗129600元。 2)风机折旧费。2×15KW仓下通风机原价5万元服务年期7a，年折旧费7143元;2.86台为20429元/a;5.5KW移动式通风机原价2.7万元服务年期7a，年折旧费3857元，2.86台为11031元/a。新型瓦斯积聚治理装置一个相当于2.86台轴流式通风机，且效果比轴流式通风机稳定、可靠。 3.2.2新型瓦斯积聚治理装置方案经济效益若停用风机，改用瓦斯积聚治理装置则： 1)停1台5.5KW通风机年省费用:23760+11031=34791元/a;停1台2×15KW轴流式通风机其费用:129600+20429=150029元/a。 2)4个原煤仓通风机全部停用(8台5.5KW;2台2×15KW)，其费用为:34791×8+150029×2=278328+300058=578386元/a。 3)4个精煤仓通风机全部停用(10台5.5KW;1台2×15KW),其费用为:34791×10+150029=347910+150029=497939元/a。 3.2.3费用服务年限按20a计算：4个原煤仓为1156.77万元,4个精煤仓为995.88万元，合计156.77+995.88=2152.65万元。新型瓦斯积聚治理装置的一次性制造加工成本费用为128万元，则节省费用为2024.65万元。可见在屯兰选煤厂安装“选煤厂煤仓新型瓦斯治理系列装置”以后，由于该装置是安全、经济、永固、无动力的构造设施，以其取代原设计的轴流式通风机，所带来的经济效益相当可观。 3.2社会效益：新装置填补了我国选煤厂瓦斯治理的空白，开创了我国无动力治理瓦斯新经验和先例，对所有高瓦斯选煤厂的瓦斯治理开辟了一条新途径，为以后大型选煤厂设计提供了先进的新技术，实现了大型选煤厂永久性的瓦斯治理。同时由于该系列装置结构简单，管理方便，不需经常维修，无需专人操作，具有简便易行、经济实用、安全可靠等优点，因此易于在全国煤炭行业［以及矿山］推广使用，具有深远的现实意义。 4、结论总结“选煤厂煤仓新型瓦斯治理装置”有以下特点： 1)、该技术的发明属于国内首创，世界先进，具有技术先进、科学合理，填补了我国选煤厂瓦斯治理的空白。属于世界性先进技术，达到世界先进水平。 2)、该装置的使用将有效的治理选煤厂煤仓瓦斯积聚问题。它的研制成功将对所有高瓦斯选煤厂煤仓瓦斯治理开辟一条新途径。 3)、该装置是安全、经济、永固、无动力的构造设施，以其取代常用的轴流式通风机，所带来的经济效益相当可观。 4)、该装置结构简单，管理方便，不需经常维修，简便易行，无需专人操作，易于推广使用，且开创了我国选煤厂无动力治理瓦斯经验和先例。 5)、这项新技术的成功运用到设计上将对我国大型选煤厂煤仓瓦斯积聚治理产生深远的意义。给以后大型选煤厂设计提供了先进的新技术。 6)、开创了我国无动力治理瓦斯新经验，不需要巨资安装带动力的通风设备，一次安装，永久使用，经济实用，安全可靠，以确保该系统的安全性。 7)特别指出选煤厂煤仓新型瓦斯治理装置是无噪音、无动力、无污染的通风构造设施，纯属于环保节能型产品。 8)、本装置的原理，可以拓展到所有需要排气、排污的建筑、工厂、矿山，以及民宅、厨房无动力排油烟机等等领域。该技术可以取消全国选煤厂所有的通风机，而且完全彻底永久解决瓦斯积聚问题。选煤厂煤仓新型瓦斯治理装置在全国乃至全世界推广使用,开创了我国瓦斯治理的先驱，具有推广使用价值。瓦斯抽放研究煤矿矿井中瓦斯涌出量很大，靠通风难以稀释排除时，可用抽放的方法,排除瓦斯,减少通风负担。40年代末,中国在抚顺煤田进行抽放瓦斯试验,50年代应用于生产，抽出数量逐年增加。其后阳泉、天府、中梁山、包头、南桐、北票等矿区也陆续开展抽放瓦斯工作。1981年全国一百多个矿井安设了抽放瓦斯设备，每年抽放瓦斯达3亿米3，供给工业、民用燃料和作化工原料，变害为利。抽放工艺在地面建立瓦斯泵站，经井下抽放瓦斯管道系统与抽放钻孔连接，泵运转时造成负压，将瓦斯抽出，送入瓦斯罐，或直接供给用户。如抽出瓦斯数量较小，或很不稳定，可直接排放到大气中。抽放方法按瓦斯来源不同，可分三类：①抽放开采煤层本身的瓦斯。开采高沼气厚煤层时，瓦斯主要来自开采层本身。抚顺煤矿在煤巷掘进前，从底板岩石巷道打钻穿透煤层,钻孔中插入钢管并将孔口周围密封,瓦斯从插管中抽出。因抽放超前于掘进、回采，使采掘工作减少了瓦斯威胁，此法又称“钻孔预抽瓦斯”。②抽放邻近煤层中的瓦斯。在多煤层矿井，用长壁工作面回采时，顶底板岩层和煤层（包括可采层与不可采层）卸压，瓦斯流动性增加，大量涌入工作面，危害生产。通常在回采前打钻孔到顶板或底板的邻近煤层，回采后瓦斯大量流入钻孔，通过孔口插管，将瓦斯抽出。③抽放采空区的瓦斯。有的矿井采空区大量涌出瓦斯，可在采空区周围密闭墙上插入钢管；也可以从巷道向采空区打钻孔，抽放瓦斯。在条件适宜时还可从地面钻孔抽放瓦斯。优点是不受井下采煤工作的限制和干扰，钻孔抽放工作可超前于采掘工作，抽放时间较充裕。缺点是钻孔较深，需排除孔内积水。发展趋势目前中国瓦斯抽放量只占抽放瓦斯矿井全部涌出量的20％。正在研究瓦斯流动规律，加大煤层的透气性和改进抽放工艺，进一步提高瓦斯抽放量。

瓦斯抽放泵的作用就是抽瓦斯。抽瓦斯的目的就是预防井下煤与瓦斯突出，是煤矿治理瓦斯的根本目标与措施，即只有通过瓦斯泵的抽放才是取得瓦斯治理的根源！否者单纯的靠风排瓦斯是不可能取得根本性的效果！通过瓦斯泵的抽放也是能较快速治理瓦斯灾害！通过泵抽出的瓦斯能变废为宝进行发电或者民用等等！

瓦斯治理技术与瓦斯抽放研究的意义