啤酒厂在糖化时突然停电，基板厂为什么突然断电

本文目录一览

1，基板厂为什么突然断电
2，工厂突然停电一小时是什么原因没交电费
3，干啤酒糖化生产工艺

1，基板厂为什么突然断电

当你起动的时候负荷会比以前的要高，保护器承受不了断开，或许就是哪里没有接触好造成短路

短路了

有短路或超负荷

基板厂为什么突然断电

2，工厂突然停电一小时是什么原因没交电费

线路出问题或者是电力局要求工厂停一小时，因为夏天工厂电力用量太大，需要协调居民用电。

交费后剩十几元不算欠费呀，你是银行代扣还是专项账户扣款？只要在下次扣费前补足存款额就没有问题。

也有可能是哪坏了，需要维修才能正常运转

也不一定，像是电路老化也会这样

闸也可能是没交电费停电了，重启需要时间。很多超大型公司的电是自己发电，发电机问题

工厂突然停电一小时是什么原因没交电费

3，干啤酒糖化生产工艺

啤酒糖化使用次麦芽的工艺措施 [table=95%][tr][td=1,1,90%][b]啤酒糖化使用次麦芽的工艺措施[/b][/td][/tr][tr][td=1,1,90%] 麦芽是啤酒生产的主要原料，啤酒厂因种种原因有时会购进一些价格低廉的次麦芽，此类麦芽因产地不同各有特点，但普遍存在质量缺陷。本文就麦芽质量缺陷及相应的糖化工艺措施谈一点看法。 1 粉碎度的要求粗粉含量（粗粒与细粒部分），对溶解不良的麦芽为30％。细粉含量（粗粉与细粉部分），对溶解不良的麦芽为25％一30％。粉碎度应稍细一些，这样有利于物料的浸出与溶解，有利于酶的游离，改善糖化效果。 2 糖化的原料配比过溶解的麦芽与溶解不良的麦芽搭配比例一般为3：2。溶解良好的麦芽与溶解不良的麦芽搭配比例一般为3：1 在进行不同质量的麦芽搭配时，还应根据混合麦芽的质量情况，对辅料的使用比例进行适当的调整。 3 糖化工艺条件 3.1 溶解不良的麦芽，胚乳多是玻璃状，硬粒多此类麦芽应采用低温浸渍的办法，即35－38℃投料浸渍20－30min，适当添加一些B-葡聚糖酶，再升温到45摄氏度蛋白休止；辅料比例不超过25％，可以改善糖化效果和过滤性能。 3.2 糖化时间长，糖化力低，胚乳尚疏松的麦芽改进措施有：减少辅料用量，辅料比例不高于30％，搭配1／3－2／3好麦芽；低温浸渍；两段糖化法，65℃保温40min，pH5.5以下，70℃保温至碘检显示糖化完全；还可在糖化醪中适当添加一定量的商品糖化酶。 3.3 蛋白溶解度差，a一氨基氮含量低的麦芽麦汁中a一氨基氮要不小于 160mg／L，有些麦芽a-的氨基氮低于100mg/100g，这种麦芽不能单独使用，必须搭配1／3a一氨基氮含量高的麦芽或减少辅料用量；料水比控制在3.5：1以下；低温浸渍；注意调整pH，使醒液pH在5.2－5.4范围内，蛋白休止温度45℃，适当延长蛋白休止时间（不少于60Min）；必要时添加中性蛋白酶，以提高a-氨基氮含量。 3.4 浸出率低，但酶活力并不太低的麦芽这种麦芽可与浸出率高的麦芽搭配使用；适当提高辅料比例，但粉碎应细一些，大米粉碎以≥85％，通过40目筛为宜；注意加强a-淀粉酶的作用，包括pH控制在 5.5－5.7，温度控制在68－70℃；采用两段糖化法；适当延长蛋白休止与糖化时间，增加麦汁中可溶性物质含量。 3.5 色度深的麦芽色度深的麦芽要生产淡色啤酒，应增加辅料用量；糖化时取消低温浸渍；缩短蛋白休止、糖化保温时间；缩短煮沸时间；采用密闭式煮沸；洗糟水温76一77℃；过滤槽关闭风门，减少氧进入；缩短麦汁澄清时间。 3.6 水份太低（＜6％）或太高（＞8％）的麦芽水份太低，可适当增湿（采用回潮粉碎或投料前以水雾湿润），并调整轧辊间隙使之大一些；水份太高应调小轧辊间隙，并考虑预浸渍，使内容物充分溶出，投料温度直低（＜50℃）。 3.7 液化力低的麦芽糖化时这种麦芽的糊化醪稠厚，应迅速追加细菌淀粉酶或耐高温淀粉酶，追加量约原添加量的一半左右；或适当补加一定数量的80℃以上的热水，投料水比增加到6：1或以上。不过追加热水量需根据糊化锅及糖化锅的容量，避免产生容纳不下的情况。 3.8 β-葡聚糖降解不良的麦芽此类麦芽的麦汁粘度高，过滤速度慢。改进措施：采用低温下料，并适当延长低温停留时间，使肝葡聚糖酶充分作用；必要时可在糖化时添加一定量的商品卜葡聚精酶，商品酶的最适作用温度都在65℃左右，可以在糖化时水解分葡聚糖。 3.9 麦芽各项质量指标都比较差辅料比例不得超过25％或不使用辅料；搭配1/2左右的好麦芽；采用低温浸渍，然后按45－63－70℃，阶段升温保温；料水比控制低一些；蛋白休止、糖化时间可适当长一些；采用二次煮出法以提高浸出率；添加液化酶、蛋白酶和葡聚糖酶等措施。总之，糖化方法的改变要有针对性，即针对麦芽质量的某些不足和生产中的具体情况，采用相应的补救办法，以生产出符合啤酒酵母的发酵的麦汁。同时加强对购进麦芽的质量检测工作。

在生产“干啤酒”时在糖化或发酵前加入糖化酶，可以提高发酵度。糖化工艺应使用多生产可发酵性糖为前提，麦芽还应使蛋白分解温度，以48~520C；糖化最好采用两段糖化方法，即63~650C保持40分钟，68~700C保持10分钟；在麦汁开始煮沸30分钟，添加10%的白砂糖和高效糖化酶，产生可发酵性糖。酿制干啤酒使用酶制剂是简单易行的方法。因为酵母少直接影响啤酒的风味，改变酵母菌种应持谨慎态度，调整糖化工艺的方法对提高麦汁中可发酵性糖的含量是有限的。相比之下，使用酶制剂，不仅增加成本有限，而且效果比较显著。酿制干啤酒使用糖化酶可将淀粉α-1和α-1.6糖苷键变成葡萄糖和界限糊精，但糖化酶活力仍有1200个巴氏灭菌单位存在。最终饮后的干啤仍有甜味感，影响干啤酒的口感是其最大的缺点，应该注意研究。近来有使用普鲁兰酶的尝试，它只分解麦链淀粉1.6键的糖苷酶，使支链淀粉变成为直链，才能大幅度提高可发酵性糖。普鲁兰酶纯化只需要80巴氏灭菌单位，虽然啤酒中含有少量的活性残酶，不再转化为低分子糖，也不会导致啤酒后期变甜。中外还有一种商业化的麦芽糖和麦芽之糖，它灭菌纯化只有70个巴氏灭菌单位，也可使用在冷麦汁中，所产麦汁的发酵度可在72—74，是理想的高发酵度的酶制剂，其使用量在糖化陈列阶段少使用。至于酶制剂的使用量，如在糖化时使用Promozyme 200L，每吨原料麦芽可使用3—5kg，最适PH4.3，温度45—650C。也可以在发酵开始使用，可使用Fungamyl 800L，每千升麦汁使用20—40g,灭菌后啤酒中不含有活酶，如在发酵期间使用AHG 300L，每千升麦汁使用30—50ml，但灭菌后啤酒中仍含有活酶，究竟如何使用，可根据工厂设备和消费者喜好选择。

干啤酒糖化生产工艺