酒厂规划设计图，年产20万吨啤酒啤酒工厂设计

1，年产20万吨啤酒啤酒工厂设计

糖化用水耗热量Q1 第一次米醪煮沸耗热量Q2 第二次煮沸前混合醪升温至70℃的耗热量Q3 第二次煮沸混合醪的耗热量Q4 洗糟水耗热量Q5 麦汁煮沸过程耗热量Q6 糖化一次总耗热量Q总糖化一次耗用蒸汽量D 糖化过程每小时最大蒸汽耗量Qmax 蒸汽单耗

年产20万吨啤酒啤酒工厂设计

2，哪些上市公司持有银河证券和国泰君安股份

上图这个是国泰君安的这个是银河的大众交通持有股权览表,国泰君安正在审批中上海银行准备IPO一、保险股权：1家大众保险91440000股占12.1％成本0.69元/股二、券商股权：4家国泰君安证券1.54亿股占2.53％成本1元/股光大证券60000000股股占1.71％成本2.75元/股投资光大证券浮盈超10亿！申银万国证券5280000股成本0.77元/股南方证券5280000股成本0.77元/股上海银行　　　203.36万股上海银行正准备IPO,国泰君安正在审批中华茂股份（000850）券商＋矿业低位崛起　周五收盘价：5.10元　周五涨跌幅：0　目标价：6元　止损价：5元　公司持有广发证券10102.10万股股份（其中有限售条件流通股6000万股），占广发证券总股本的3.41％。　此外公司还持有国泰君安7942万股，徽商银行7870万投资，其中国泰君安和徽商银行正在做IPO准备。此外还成立了产业投资基金和矿业公司，公司多元化发展的思路非常明确。　公司现金流十分充沛，金融资产未来以套现为主，套现资金将主要投向PE和矿业，PE目前投资十几个项目，进展情况值得期待。同时今年7月子公司安庆元鸿矿业投资公司出资2.8亿元收购了昆明星宇矿业80％的股权，该公司合法拥有老明槽铜矿采矿权证，此举表明公司进军矿业投资的步伐正在加大。希望能帮到你啊朋友！

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哪些上市公司持有银河证券和国泰君安股份

3，年产2万吨酒精工厂设计

.淀粉质原料的蒸煮理论（一）蒸煮目的： 1.借高温高压作用使植物组织和细胞彻底破裂，原料内所含的淀粉由颗粒变为溶解状态的糊液，使之易受淀粉酶的作用水解成可发酵糖； 2.借高温高压作用对原料进行灭菌；（二）蒸煮温度：120℃可使淀粉溶解但不能破坏植物细胞壁。（三）蒸煮压力：蒸煮后放出醪液，由于压力差，蒸汽绝热膨胀可使细胞壁原有结构破坏。植物组织和细胞的变化 A.预煮：加温水投料，原料吸水彭化，此时不仅淀粉、还有纤维素也彭化，细胞间物质和胞内物质部分溶解，使植物组织坚固性减弱，为下步蒸煮创造良好条件。 B.蒸煮：在加压蒸煮过程中，温度为120-135℃ 时，最初20-25min内，果胶质的彭化和溶解即完成，淀粉和多聚戊糖的溶解也开始剧烈进行。此后，温度升到145-150℃，细胞壁强度减弱，淀粉开始从细胞内释放，直到蒸煮完毕。 C.后熟：原料在蒸煮阶段，虽然原料不断软化，植物组织和细胞有部分破裂，但是大部分都处于原有状态，需要经过一定时间后熟。在吹醪时，醪液通过蒸煮锅出口的狭缝喷出，压力发生变化，产生绝热膨胀，使细胞破裂，植物组织完全破裂。（五）蒸煮的工艺方法 1.间歇蒸煮（1）工艺：一般只有少部分小型酒精厂和液体白酒厂采用，虽然蒸汽消耗量大，设备利用效率低，但是设备简单，操作容易，且投资少上马快，因此在小厂依然存在。（2）工艺流程：加水入蒸煮锅→投料→升温→蒸煮→吹醪 2.连续蒸煮工艺（1）锅式连续蒸煮工艺构造：原有蒸煮锅串联起来，再增加预热器和后熟器，就构成了连续蒸煮锅。特点：它可以充分利用原有的蒸煮锅，有能达到提高生产效率，节约蒸气等连续蒸煮的优点，适合于老厂改造，所以为我国很多工厂所采用。工艺流程：原料→斗式升运机→料斗→锤式粉碎机→螺旋拌料器（即绞龙）→ 混合桶→泥浆泵→蒸煮锅→后熟器 →气液分离器→真空冷却→糖化锅锅式连续蒸煮工艺。工艺流程及其工艺条件：原料经斗式提升机运至料斗，通过锤式粉碎机进行粉碎，粉料经螺旋拌料器，加入1：3.5或1：4.0的水，水温40℃左右，在混合桶内充分混和，预热至70-80℃，然后送入1号蒸煮锅，打满醪液，通入蒸汽，升压至2.45×104Pa（相当于138℃），维持10分钟，再启开流入2号蒸煮锅的阀门，装满醪液后，开启3号，将醪液送至3号蒸煮锅，待3号锅顶部出来的醪液从切线方向进后熟器分离汽液，回收二次蒸气以供加热用，在后熟器上腰部引出醪管（插入下部），与真空冷却器联结，其真空度经常保持400毫米汞柱，使醪液瞬间冷却到糖化所需要的温度，送入糖化锅。（2）管式连续蒸煮管式连续蒸煮是将淀粉质原料在高温高压下进行蒸煮，并在管道转弯处产生压力间歇上升和下降，醪液发生收缩和膨胀，使原料的植物组织和细胞壁，淀粉颗粒等彻底破裂，产生淀粉糊化和溶解状态，而利于酶的作用。（3）柱式连续蒸煮柱式连续蒸煮比管式连续蒸煮的压力较低，流速较慢，蒸煮时间可以长些，操作较稳定，耗汽量减少28%，原料中糖分的损失也减少，淀粉利用率较高，不少厂都采用了柱式连续蒸煮。（四）连续糖化工艺工序：将蒸煮醪冷至糖化温度，冷却好的蒸煮醪与糖化剂混合，并进行蒸煮醪的糖化，糖化醪冷却到发酵温度等。连续糖化法又可分为下面两种： 1.混合前冷却的连续糖化工艺：所谓混合前冷却法，即利用原有的糖化锅，锅内盛有温度60℃ 左右的糖化醪，约占糖化锅的三分之二左右，然后从后熟器或蒸汽分离器中将蒸煮醪吹入，开动搅拌，充分混匀，加入定量的曲乳或液体曲，按糖化温度进行糖化。 2.真空前冷却的连续糖化法工作原理：醪液从气液分离器沿切线方向进入真空冷却器后，受离心力作用被甩向四周，沿壁流下后就从底部的排醪管排出。由于器内是真空，醪液进入后，压力骤降，急速蒸发(此种蒸发称闪急蒸发)，所产生的二次蒸汽从顶部抽汽管排走，醪液自蒸发产生大量蒸汽。这样便消耗了醪液大量的热能，于是醪液温度在瞬息间降低到与器内真空度相对应的沸点温度为止。（五）糖化设备结构的特点糖化设备具有搅拌器和冷却器，底呈弧形，是一个矮而肥的圆柱形。上面有轻便的盖子，其容积系数0.76，一般糖化锅的容积有9、12和19立方米的，但是要根据工厂的生产规模来决定，一般以不小于3 立方米为宜，因为容积太小，不易保持糖化的温度，太大则后冷却较慢，容易引起杂菌污染结构：糖化锅中，装有涡轮式、旋桨式或平桨式搅拌器。由轴中心至搅拌器边缘的长度应为糖化锅直径的15-18％，其旋转方向与冷却水在蛇管中水流的方向相反。为了能使蒸煮醪与糖化剂混和均匀，以及糖化醪能迅速冷却起见，搅拌器的转速，一般要求每分钟旋转80-100次左右。在糖化锅内沿周壁边装有几排用铜管或钢管制成的蛇管式冷却器，为了不使冷却器妨碍醪液的流动，上下相邻的两圈蛇管间的距离应不小于60毫米，相邻两排蛇管间的距离不应小于30厘米，水由下方引入上方排出，当夏季水温高时，可增用补充冷却器，冷却糖化醪的水耗量，约为1立方米糖化醪需4立方米水。四、酒精发酵（一）发酵的目和要求目的：在酵母的作用下，将糖分转变为酒精和CO2，获得了酒精产品，这才是酒精发酵的目的。要求：用最少的原料来生产尽可能多的酒精产品，并应尽量减少发酵损失，为了达到这一目的，必须创造如下有利条件来实现这一目的： 1.在发酵前期，要创造条件，让酵母菌继续繁殖到一定数量。 2.使糖化醪中的淀粉和糊精继续被分解，生成可发酵的糖分。 3.发酵过程的中期和后期，要创造厌气条件，使酵母在无氧条件下将糖分发酵生成酒精。 4.发酵过程中产生的CO2应设法排除，并注意加强对随CO2逸出时被带走酒精的捕集回收。（二）生物化学变化过程： 1.糖化醪中的淀粉，糊精继续被糖化酶水解，生成糖分(即后糖化作用)。 2.蛋白质在曲霉蛋白酶进一步水解下生成低分子含氮化合物如是是眎、动胨、肽和氨基酸的作用。生成的这些物质，有的被酵母吸收利用，合成酵母菌体细胞；另一部分则被发酵，生成酒精和 CO2及其它副产物。 (三)发酵设备：酒精发酵的工艺方式不同，发酵设备也赂有差异。 1.从发酵形式来分，有开放式、半密闭式和密闭式三种。如果从材质上分，则可分为钢板和水泥制两种。 2.半密闭式发酵罐多采用钢板制成，罐顶设有顶盖，顶盖上设有能启闭的人孔。密闭式发酵罐一般采用4-8mm厚钢板制成，罐身呈圆柱形，罐身直径与高之比为1：1.1；盖及底为圆锥形成碟形；罐内装冷却蛇管，蛇管可分上下两组安装，并加以固定。（四）酒精发酵机理酒精发酵作用，是酵母菌把可发酵性的糖，经过细胞内酒化酶的作用，生成了酒精与CO2，然后通过细胞膜将这些产物排出体外．酵母菌就是通过这种形式进行酒精发酵作用。发酵中产生的CO2，溶解度较小，很快就会被其饱和。当CO2饱和之后，便被吸附在酵母细胞表面，直至其超过细胞吸附能力，这时CO2变为气态，形成小的气泡上升。又由于CO2的气泡相互碰撞，形成较大气泡而逸出液面。CO2气泡的上升，也带动了醪液中的酵母细胞上下游动，从而使酵母细胞能更充分地与醪液中糖分接触，使得发酵作用更充分和彻底。这种类型的发酵称作被动式发酵。（五）酒精发酵工艺 A.适销对路的的产品方案这是制订工艺路线的先决条件。如果所计划生产的产品品种并非适销对路，那么最好的工艺路线，最好的设想也是无济于事的。对酒精生产来说，就是要确定所生产的酒精品种，符合一定要求。若应用于配制酒类，应符合食用酒精的要求；若出于出口创汇之需要，还需考虑到出口对方的特殊要求。产品方案不同，工艺路线也随之而异。 B.因料而异的不同对策酒精生产所用原料一般以取自当地或本国为宜，而原料各有其物性。如糖蜜原料，会使发酵醪中的醛含量及胺类化合物多，因此，在工艺路线中选择蒸馏机组时，就应考虑设置排醛塔或其他相应的排杂措施；同时由于其起泡性强，醪塔的板间距离以大为好。有如薯类原料含有大量果胶，会形成较多的甲醇，故为提高质量，宜设置排甲醇塔。 C.优化先进的工艺流程当产品方案和原材料方案确定之后，工艺流程是否先进，合理，对工艺路线起着决定性的影响。因为工艺流程是一多方因素有关联的基本路线，故决定工艺流程并非随便圈圈画画而已，更重要的是要顾及当前国内和国际上技术的先进性。当然还有个承前启后的问题，过去年代技术中的“合理的内核”部分还是可以采用的。例如，假定某一单位产品方案要生产食用酒精，则应根据多方因素选用相应的工艺流程，如果选用单塔系连续蒸馏流程或间歇式工艺流程，显然是不适当的，而应选择符合产品方案要求的多塔系醪液连续酒精蒸馏流程。应当看到，工艺流程是工艺路线的具体化和概念化，是指导设备安装，生产的重要技术文献。所以，应认真对待工艺流程的设计和选定工作。 D.工艺物料的最佳流向物料的流向往往与主体设备，辅助设备，工艺管系的布局，节能，产品质量，产品得率等方面均有密切关系，故物料的流向千万不能随意定，而应该细加分析比较，选择最佳流向，在管系设计和设备设计时应充分考虑到留有工艺操作的机动余地。如以精馏塔上部从巴氏净化区导出酒精为例，一般应设有4～10个成品导出点，为了选取最佳点，可在工况稳定的条件下，同时从这几个点取样，加以分析比较，从中可以发现，在某1～2块塔板上的酒精质量为最好者，那么就可以决定此处为某一特定工况下的成品导出点。但应注意的是，如果工况不稳定，最佳点也会随之产生位移。由此可见，工况应保持相对的稳定性，否则当工况变化后，应再加分析比较以选取最佳点。 E.特定功能的主体设备在制订工艺路线时，就应考虑到选用何种具有特定功能的主体设备，这是实施产品方案的关键。反过来说，在生产实践过程中，主体设备所起的作用，又是检验工艺路线正确与否的重要尺度。为了选定特定功能的主体设备，应根据产品方案，物料特性及水，电汽供应情况等而定。此事必须慎之又慎。 F.有机配合的辅助设备当选定了比较理想的主体设备后，还必须通过设计和计算，选定相应的有机配合的辅助设备。两者配合默契才能发挥主体设备的特定功能，从而达到预想的结果。在生产实践中往往可以发现，由于辅助设备与主体设备不相协调，致使主体设备难以发挥特有的功能，产品的质量，数量均不能实现计划的要求。 G.相辅相成的工艺管系工艺管系犹如人的血管，食道，消化系统，它与主体设备和辅助设备配套而形成一个设备管系整体，它是联系主体设备和辅助设备的重要纽带。工艺管系网的物料通过能力及管径等，必须与主体设备，辅助设备协调一致，以保证一定量的物料畅通无阻。若有一点或一段管线不相适应，或出现故障，阻塞，就会影响整个酒精蒸馏机组的正常运行，故必须注意三者之间的协调性. H.精确有效的自控系统在工业生产中，随着技术的进步，仪表化，自动化所发展的必然趋势，酒精蒸馏技术的发展也是如此。仪表犹如人的眼睛，来往穿梭的自控管线犹如人体的神经系统。精确的自控系统是整个蒸馏机组正常运行所必需的，其对稳定工况，提高产量质量，降低操作者的劳动强度，安全，文明生产均有利。但如果仪表失灵或不准确则对生产不利，故应在生产过程中进行定期或不定期的校验。 I.科学合理的工况参数为了充分发挥机组的作用，还必须给予各控制点以合理的工况参数。准确无误地控制这些参数，及时地调整工作，才能有效地实现工艺路线。至于预定所给的工况参数准确合理与否，还应在实践中检验和修正，以其更加合理化，精确化，正常化。为了稳定工况，水，电，汽等的正常供应是必须解决的客观条件。 J.多级排杂的纯化手段为了保证或提高产品产量，必须注意强化净化手段，切实搞好优化操作，多级排杂，去粗取精，分离纯化的工作。在生产过程中宜采用物理排杂和化学处理排杂相结合的方法，最大限度地排除被精制物料中的杂物，以达到提高质量的目的。 K.行之有效的节能措施当今世界，能源危机笼罩着全球，故障工业生产中，必须采用有效的节能措施，以降低能源消耗。 1.间歇式发酵法：间歇式发酵法就是指全部发酵过程始终在一个发酵罐中进行。由于发酵罐容量和工艺操作不同，在间歇发酵工艺中，又可分为如下几种方法： A.一次加满法； B.分次添加法； C.连续添加法； 2.半连续发酵法：半连续发酵是指在主发酵阶段采用连续发酵，而后发酵则采用间歇发酵的方式。 3.连续发酵：全封闭自流式连续发酵广西桂平糖厂酒精车间用15只发酵罐组成一组连续发酵系统五.粗馏与精馏（一）发酵成熟醪的化学组成与杂质分类发酵成熟醪的化学组成是随原料的种类，加工方法，菌种性能而变化的。在甘薯和马铃薯中含果胶质较多，成熟醪中甲醇含量就较多。亚硫酸盐纸浆废液的发酵成熟醪中，甲醇含量高。谷物原料的发酵成熟醪中，原料含蛋白质较多，杂醇油的含量就高一些。糖蜜制酒精由于通风的影响，乙醛含量较高。发酵成熟醪中除上述挥发性杂质外，还含有不挥发性杂质。例如：甘油、琥珀酸、乳酸、脂肪酸、无机盐类、酵母以及其它各种夹杂物，如不发酵性糖、植物体中的皮壳、纤维等。发酵成熟醪中的不挥发性杂质容易和酒精分离，在醪塔的底部排出，称之为废糟或酒糟。成熟醪中的挥发性杂质，则随酒精一起从醪塔的顶部排出，因此这些杂质必须在精馏过程中使它们与酒精分离。从醪塔出来的酒精，由于含有许多挥发性杂质，故称为粗酒精。在各种来源的粗酒精中，发现的挥发性杂质已超过50多种。按其化学性质可将它们大致归纳为四大类：醇类、醛类、酯类和酸类。（二）酒精精馏工艺流程 1.单塔式蒸馏用一个塔从发酵成熟醪中分离获得酒精成品，称为单塔蒸馏。它适用于对成品质量与浓度要求不高的工厂。 2.两塔蒸馏：利用单塔蒸馏制造浓度很高的酒精，则塔需要很多层塔板，于是塔身很高，为了降低塔身高度和提高成品浓度，把单塔分做两个塔，分别安装，这就是两塔流程。 1．气相进塔的两塔流程 2．液相进塔的两塔流程

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