啤酒酿制的工艺流程，啤酒发酵技术的工艺流程

本文目录一览

1，啤酒发酵技术的工艺流程
2，啤酒发酵大致流程
3，酿制啤酒一共有几大步骤
4，啤酒生产的整个工艺过程
5，啤酒的酿造是怎么酿造的
6，啤酒的制作工艺流程

1，啤酒发酵技术的工艺流程

生产工艺流程：充氧冷麦汁→发酵→前发酵→主发酵→后发酵→贮酒→鲜啤酒↑菌种

啤酒发酵技术的工艺流程

2，啤酒发酵大致流程

一般的啤酒发酵流程是，麦芽粉碎----糖化糊化------液化----------过滤-----发酵-----------再过滤------包装

啤酒酿造工艺流程 http://food.newmaker.com/disp_art/113/12930.html

啤酒发酵大致流程

3，酿制啤酒一共有几大步骤

酿造过程：啤酒酿造需要经过三个基础加工过程：捣碎、煮沸和发酵。前两个过程（捣碎和煮沸）通常发生在同一天。而发酵会持续一至数周。以下是对每一加工过程的简要描述。 1、捣碎：此加工过程会持续2-5个小时，可从麦芽中榨取出可发酵的糖分和其他重要成分。首先将麦芽粗研磨，然后用温水混合，并保持在65℃左右。此后，使富含糖分的水（现在称为麦芽汁）逐渐干涸，并用热清水冲洗麦芽，以榨取尽可能多的糖分。 2、煮沸：麦芽汁指的是未发酵的啤酒。将捣碎过程中获得的麦芽汁放入罐内煮沸，通常煮1-2个小时。在煮沸的过程中，在不同时间加入啤酒花，以渗入酿造者想要获得的苦味和香气。在煮沸过程结束时，将麦芽汁与啤酒花分离开来，进行冷却以备发酵使用。 3、发酵：向麦芽汁中加入酵母以触发发酵过程，将麦芽汁转变成啤酒。所谓发酵就是酵母消化并将糖分转换成二氧化碳、酒精并产生出啤酒味的过程。淡色啤酒的发酵通常要花5-10天，温度需保持在16-21℃。窖藏啤酒通常发酵时间更长，初始发酵温度在10-13℃，然后在1℃温度下进行冷藏。发酵结束后，啤酒中就含有了碳酸气，然后就可以封装以供饮用或运输。

第一步是制作麦芽、干燥麦芽。第二步是啤酒发酵第三步是啤酒过滤灌装。

酿制啤酒一共有几大步骤

4，啤酒生产的整个工艺过程

最简单点说，啤酒的主要生产过程就是：糖化——发酵——储酒——过滤——包装。糖化的作用解释起来比较复杂，外行理解不了，简单点说就是把大麦芽和大米等固体原料做成可供酵母发酵的麦汁，并添加酒花。发酵就是让酵母利用麦汁中的糖类进行无氧发酵，产生酒精和二氧化碳，还有各种风味物质，把麦汁变成啤酒。发酵完成后的啤酒通常还要再低温储存一段时间才进行下一步。过滤就是把发酵完成后的啤酒中的固体物质(主要是酵母）过滤除去，让啤酒清亮。包装就是把过滤好的啤酒包装成成品并杀菌。

除去水分 ↑新麦收购→分级筛选→浸麦→发芽→率麦芽烘焙→除根→储存 ↓ 色香味形成→麦芽分级→ 粉碎→调浆→糖化→过滤分离→煮沸→漩涡分离 ↓ ↑ 大麦等辅料→粉碎→糊化添加酒花→冷却→啤酒发酵→回收酵母→过滤→装入清酒罐→装酒灭菌 ↓ ↓ 无氧加酵母除杂

5，啤酒的酿造是怎么酿造的

麦芽粉碎---糊化（加少量米粉）---糖化---过滤---煮沸（加啤酒花即槐花）---过滤---发酵---冷却---沉淀---包装---销售---饮用---从人体吸收或排出

麦芽粉碎—糖化—发酵—过滤—包装

啤酒酿造有以下5道工序。主要是糖化、发酵、贮酒后熟3个过程。 ①原料粉碎：将麦芽、大米分别由粉碎机粉碎至适于糖化操作的粉碎度。②糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。糖化锅先维持在适于蛋白质分解酶作用的温度（45～52℃）（蛋白休止）。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后，维持在适于糖化酶（β—淀粉酶和α—淀粉酶）作用的温度（62～70℃）（糖化休止），以制造麦醪。麦醪温度的上升方法有浸出法和煮出法两种。蛋白、糖化休止时间及温度上升方法，根据啤酒的性质、使用的原料、设备等决定用过滤槽或过滤机滤出麦汁后，在煮沸锅中煮沸，添加酒花，调整成适当的麦汁浓度后，进入回旋沉淀槽中分离出热凝固物，澄清的麦汁进入冷却器中冷却到5～8℃。③发酵：冷却后的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵，用蛇管或夹套冷却并控制温度。进行下面发酵时，最高温度控制在8～13℃，发酵过程分为起泡期、高泡期、低泡期，一般发酵5～10日。发酵成的啤酒称为嫩啤酒，苦味强，口味粗糙，co2含量低，不宜饮用。④后酵：为了使嫩啤酒后熟，将其送入贮酒罐中或继续在圆柱锥底发酵罐中冷却至0℃左右，调节罐内压力，使co2溶入啤酒中。贮酒期需1～2月，在此期间残存的酵母、冷凝固物等逐渐沉淀，啤酒逐渐澄清，co2在酒内饱和，口味醇和，适于饮用。⑤过滤：为了使啤酒澄清透明成为商品，啤酒在—1℃下进行澄清过滤。对过滤的要求为：过滤能力大、质量好，酒和co2的损失少，不影响酒的风味。过滤方式有硅藻土过滤、纸板过滤、微孔薄膜过滤等。

简单点说还真是楼上说的那样

啤酒的生产工艺流程；酵母扩培罐麦芽、大米粉碎—糊化—糖化—过滤槽—煮沸锅—沉淀槽—冷却薄板— / —发酵罐—硅藻土过滤机—清酒罐—深层膜过滤机—灌装机—杀菌机—贴标机——成品酒只能简单回答，过程十分复杂。

6，啤酒的制作工艺流程

原料 ——→ 粉碎 ——→ 糖化、糊化 ↓ 沉淀 ←—— 煮沸 ←—— 过滤 ↓ 冷却 ——→ 发酵 ——→ 滤酒 ↓ 杀菌 ←—— 灌装 ←—— 清酒 ↓ 贴标 ——→ 包装 ——→ 入库

（一）制麦工序大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。（二）糖化工序麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。糊化锅：首先将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸。糖化槽：往剩余的麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。麦汁过滤槽：将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁（糖浆）。煮沸锅：向麦汁中加入啤酒花并煮沸，散发出啤酒特有的芳香与苦味。（三）发酵工序发酵罐成熟罐：在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再经过几十天使其成熟。啤酒过滤机：将成熟的啤酒过滤后，即得到琥珀色的生啤酒。冷却、发酵：洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作"皱沫"的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。（四）包装工序装瓶、装罐机：酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐里。然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂。洗瓶机：洗净回收的啤酒瓶。空瓶检验机：极其细小的伤痕也不会放过。感官检查：每天新酿制的啤酒，由专门的负责人员进行实际品尝。只有在确保其品质后，才将鲜美可口的啤酒呈送给您。每一批啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。